中部埃科特克

FAQ

关于有机肥发酵的常见问题
Index
1 处理粪时采取的办法是什么?
2 如何减少粪量?
3 何谓有机肥发酵机?
4 有机肥发酵机的特征
5 用有机肥发酵机有机肥需要水分调节材料吗?
6 处理流程
7 运转成本是?
8 何谓售后服务体制?
9 可以参观实际运转的有机肥发酵机吗?
10 在有机肥发酵机里发酵时间短、不是未熟有机肥吗?
11 以后会逐渐花费维修费吗?
12 有机肥发酵机在十年间的平均维修费
13 产出来的有机肥的水分含有量是什么程度?
14 一说起有机肥发酵机,好像是适用于中小牲畜饲养户的设备,不适用于大规模处理的设备(10吨~15吨/日),是这样吗?
15 据说经水净化处理设备排出的污泥的发酵处理难,可能用有机肥发酵机处理吗?
16 生垃圾(送食残渣等)里可能混入金属等异物,这些异物混入到有机肥发酵机里面没有问题吗?
17 脱臭方法有什么好的方案吗?
18 在各地设有有机肥中心,各农家都在进行粪的有机肥化,有机肥供应处于过剩的状态,现在即使适用有机肥发酵机进行有机肥化也不能销售有机肥, 因此我们想希望有更能减量化的炭化焚烧法。
19 据说有机肥发酵机生产的有机肥是粉末状,难以销售,是这样吗?

Q1.处理粪时采取的办法是什么?

不混入粪多余的水分。

重量kg 水分% 水分量kg 固体成分kg
5,000 78 3,900 1,100
5,500 80 4,400 1,100
7,330 85 6,250 1,100
水分量与固体成分对比图表

78%和80%之间差只有2%,可重量上会增加1成!

78%和85%之间差只有7%,可重量上会增加5成!

粪中含水量增加,则随之粪重量增加,工时、设备成本也增加1.5倍以上!

Q2.如何减少粪量?

不添加多余的水分调节材料。

重量kg 水分% 调节材料添加量kg 总量kg
5,000 78 4,500 9,500
5,500 80 5,500 11,000
7,330 85 9,160 16,490
水分调节材料与重量的关系

例)  使用水分调节材料(柞木等木屑、再次使用的堆肥:水分40%)把水分调节到60%时

原来的粪重量增加到2倍以上!


用重量难理解,如果变换成容积(m³)的话

水分% 总量kg 容积m³ 原来的未处理畜粪容积m³ 差(倍率)
78 9,500 15.8 5.0 3.2
80 11,000 18.3 5.5 3.3
85 16,490 27.5 7.3 3.7
水分调节材料与容积的关系

容积增加到3倍以上,费用、设备成本也增加到3倍,产出的有机肥的搬运量也增加到3倍。

用有机肥发酵机不需要水分调节材料。

Q3.何谓有机肥发酵机?

在密闭直立型发酵罐中,通过搅拌、送风进行好氧性发酵,进而实现有机肥化处理的设备。

完成有机肥的水分为30%左右,也可做垫敷料。

不生蝇和蛆。

关于有机肥发酵机

Q4.有机肥发酵机的特征

Q5.用有机肥发酵机有机肥需要水分调节材料吗?

用有机肥发酵机有机肥处理,不需要水分调节材料。

在开放式有机肥舍里翻有机肥时,使用柞木等木屑调节水分。 可是好像大多都忽略柞木等木屑的费用。

使用柞木等木屑意外地需要费用。

例:发酵处理未处理畜粪5.5吨,水分80%时,把水分调节到60%需要的木屑量是

5,500kg≒13m³

如果木屑按2,000日元/m³计算,其费用为

13m³×2,000日元=26,000日元/日

这又涉及到有机肥生产量和运行成本的增加。

那么水分调节材是不必要的吗?

对照需要处理的原料水分,凭借调整有机肥发酵机内种有机肥 的量,可以不用水分调节材料及返回有机肥实现高水分原料到低水分原料的处理。

处理原料时的内部变化

Q6.处理流程

请确认各处理流程。

各处理流程

Q7.运行成本是?

只考虑电费时,运转成本似乎高,可是考虑到人工费,水分调节材料等∶

  开放式 有机肥发酵机
时期 平常 冬期 全年
电费 500 500 1,500
木屑 0 2,100 0
人工费 1,600 1,600 800
合计 2,100 4,200 2,300
全年平均 2,795日元/日 2,300日元/日
※电费:开放式30,000日元/月 有机肥发酵机45,000日元/月
※人工费800日元/h
※冬期:5个月

在开放式情况下,冬季只靠返回有机肥不能调节水分,大都添加木屑。

Q8.何谓售后服务体制?

设计、运行指导、维修一整套服务体系。

Q9.可以参观实际运转的有机肥发酵机吗?

是的,可以参观。

实际上亲眼确认是最好的。
我们认为也可以参考正在使用中的业主的意见。
参观时,请您随意咨询有关设备方面的事宜。

Q10.在有机肥发酵机里发酵时间短,不是未熟有机肥吗?

发酵熟度与其他处理相同。

因发酵处理方法,每日干物质分解率是已定的,单靠处理日数不能判断发酵熟度。
在有机肥舍里80天,每周扣返一次而生成的有机肥和在有机肥发酵机里16天处理出的有机肥的熟度是一样的。

开放式
(体积高度:1.0m)
有机肥舍
(扣返一次/周
有通风)
有机肥发酵机
干物质总分解率 40% 40% 40%
每日干物质分解 1.2% 0.5% 2.5%
处理所必要的天数 33日 80日 16日

Q11.以后会逐渐花费维修费吗?

的确,因为是机器,只加重负担而不爱惜使用的话,修理费也会增加。
本公司为此实行预防维修工作制,定期向客户联系每年度的检查要点, 建立了设备出故障之前进行修理和养护的机构。
再则,在有机肥发酵机的结构上,充满高氨的发酵槽和电器部件、油压部件是完全分离的。
与其他发酵处理机械相比更换零件少,具有高耐久性。
目前安装后10年的设备,当然良好运转;安装后20年的设备也有很多仍正在正常运转的。

预防维修工作制

Q12.有机肥发酵机在十年间的平均维修费

一般,工业用机器一年内需要的维修费是原机价格的3~5%, 有机肥发酵机的维修费为原机价格的0.5%左右,用户会体会到它有怎样高的耐久性和可信赖性。

标准维护费用

Q13.完成有机肥的水分含有量是什么程度?

水分是30~40%的程度。

有机肥发酵机生产出的有机肥水分是将近40%,靠高温发酵热量来处理的。
开放式生产出的有机肥水分是50%以上。
因此,有机肥袋装时有必要用干燥设备将其干燥到40%左右水分。

Q14.一说起有机肥发酵机,好像是适用于中小牲畜饲养户的设备,不适用于大规模处理的设备(10吨~15吨/日),是这样吗?

有销售大规模处理设备(10吨~50吨/日)的诸多业绩。

Q15.据说经水净化处理设备排出的污泥发酵处理难,可以用有机肥发酵机处理吗?

通过污泥的前处理后,可以进行发酵处理。

有机肥发酵机的重要特征是不需原料的前处理,可是污泥的情况下,按其独特的物性、特性需要前处理。
把污泥和处理完成的有机肥按容积1:1混合,经3~7天的预备发酵后,用有机肥发酵机进行处理。

Q16.生活垃圾(食物残渣等)里可能混入金属等异物,这些异物混入到有机肥发酵机里面也没有问题吗?

除大塑料袋以外,不需要除去异物。

在开放式搅拌机的情况下,因搅拌机高速回转,混入异物成为问题。 在有机肥发酵机的情况下,搅拌运动非常慢(40分钟一转), 异物的混入没有问题。
可是,大塑料袋有可能堵住送风孔, 要避免混入。
混入异物的有机肥,完成有机肥取出时,用转筒筛、磁选机除去异物。

Q17.脱臭方法有什么好的方案吗?

如果是中小农家规模的话,把木屑脱臭法作为简易型脱臭设施来推荐,如果考虑到更高度的脱臭及脱臭时发生的结露的话, 「紧专业型RW脱臭系统」、 还有「柴油电机脱臭发电装置」 中任何一个都是在有机肥发酵机特性上值得推荐的脱臭方法。

Q18.在各地设有有机肥中心,各农家都在进行粪的有机肥化,有机肥供应处于过剩的状态, 现在即使使用有机肥发酵机进行有机肥化处理,也不能销售有机肥,因此我们想希望有更能减量化的炭化焚烧法。

我们建意把有机肥发酵机和炭化装置、焚烧装置结合起来的方案。

无论是炭化处理还是焚烧处理,被处理原料的水分在60%以上时需要干燥工艺。
原料水分在60%以上时,如果直接进行炭化处理或焚烧处理,则在干燥工艺上要花费庞大的运转资金。
本公司推荐把需要处理原料中的一部分,用有机肥发酵机有机肥化处理,余下原料平均水分降到60%以下后,再进行炭化、焚烧处理的系统。
炭化焚烧企业已经联合推荐根据试验设备的测试和收集到的资料,结合原料特性而制造的处理成套设备。

与炭化处理、焚烧处理的并用

Q19.据说有机肥发酵机生产的有机肥是粉末状,难以销售,是这样吗?

即使粉末状的有机肥也有强烈的需求。

可是,不可否认有机肥的需求也有地区性,存在对粉状有机肥评价不高的地区。


把有机肥发酵机产出的有机肥加工成粒状的方法

持续母猪2,000头的农场 猪粪有机肥化流程

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