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78%和80%之间差只有2%,可重量上会增加1成! 78%和85%之间差只有7%,可重量上会增加5成! 粪中含水量增加,则随之粪重量增加,工时、设备成本也增加1.5倍以上! |
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例) 使用水分调节材料(柞木等木屑、再次使用的堆肥:水分40%)把水分调节到60%时 原来的粪重量增加到2倍以上! |
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容积增加到3倍以上,费用、设备成本也增加到3倍,产出的有机肥的搬运量也增加到3倍。 用有机肥发酵机不需要水分调节材料。 |
完成有机肥的水分为30%左右,也可做垫敷料。
不生蝇和蛆。
在开放式有机肥舍里翻有机肥时,使用柞木等木屑调节水分。 可是好像大多都忽略柞木等木屑的费用。
使用柞木等木屑意外地需要费用。
例:发酵处理未处理畜粪5.5吨,水分80%时,把水分调节到60%需要的木屑量是
5,500kg≒13m³
如果木屑按2,000日元/m³计算,其费用为
13m³×2,000日元=26,000日元/日
这又涉及到有机肥生产量和运行成本的增加。
对照需要处理的原料水分,凭借调整有机肥发酵机内种有机肥 的量,可以不用水分调节材料及返回有机肥实现高水分原料到低水分原料的处理。
只考虑电费时,运转成本似乎高,可是考虑到人工费,水分调节材料等∶
开放式 | 有机肥发酵机 | ||
时期 | 平常 | 冬期 | 全年 |
电费 | 500 | 500 | 1,500 |
木屑 | 0 | 2,100 | 0 |
人工费 | 1,600 | 1,600 | 800 |
合计 | 2,100 | 4,200 | 2,300 |
全年平均 | 2,795日元/日 | 2,300日元/日 | |
※电费:开放式30,000日元/月 有机肥发酵机45,000日元/月 | |||
※人工费800日元/h | |||
※冬期:5个月 |
在开放式情况下,冬季只靠返回有机肥不能调节水分,大都添加木屑。
实际上亲眼确认是最好的。
我们认为也可以参考正在使用中的业主的意见。
参观时,请您随意咨询有关设备方面的事宜。
因发酵处理方法,每日干物质分解率是已定的,单靠处理日数不能判断发酵熟度。
在有机肥舍里80天,每周扣返一次而生成的有机肥和在有机肥发酵机里16天处理出的有机肥的熟度是一样的。
开放式 (体积高度:1.0m) |
有机肥舍 (扣返一次/周 有通风) |
有机肥发酵机 | |
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干物质总分解率 | 40% | 40% | 40% |
每日干物质分解 | 1.2% | 0.5% | 2.5% |
处理所必要的天数 | 33日 | 80日 | 16日 |
的确,因为是机器,只加重负担而不爱惜使用的话,修理费也会增加。
本公司为此实行预防维修工作制,定期向客户联系每年度的检查要点,
建立了设备出故障之前进行修理和养护的机构。
再则,在有机肥发酵机的结构上,充满高氨的发酵槽和电器部件、油压部件是完全分离的。
与其他发酵处理机械相比更换零件少,具有高耐久性。
目前安装后10年的设备,当然良好运转;安装后20年的设备也有很多仍正在正常运转的。
一般,工业用机器一年内需要的维修费是原机价格的3~5%, 有机肥发酵机的维修费为原机价格的0.5%左右,用户会体会到它有怎样高的耐久性和可信赖性。
有机肥发酵机生产出的有机肥水分是将近40%,靠高温发酵热量来处理的。
开放式生产出的有机肥水分是50%以上。
因此,有机肥袋装时有必要用干燥设备将其干燥到40%左右水分。
有销售大规模处理设备(10吨~50吨/日)的诸多业绩。
有机肥发酵机的重要特征是不需原料的前处理,可是污泥的情况下,按其独特的物性、特性需要前处理。
把污泥和处理完成的有机肥按容积1:1混合,经3~7天的预备发酵后,用有机肥发酵机进行处理。
在开放式搅拌机的情况下,因搅拌机高速回转,混入异物成为问题。
在有机肥发酵机的情况下,搅拌运动非常慢(40分钟一转), 异物的混入没有问题。
可是,大塑料袋有可能堵住送风孔, 要避免混入。
混入异物的有机肥,完成有机肥取出时,用转筒筛、磁选机除去异物。
如果是中小农家规模的话,把木屑脱臭法作为简易型脱臭设施来推荐,如果考虑到更高度的脱臭及脱臭时发生的结露的话, 「紧专业型RW脱臭系统」、 还有「柴油电机脱臭发电装置」 中任何一个都是在有机肥发酵机特性上值得推荐的脱臭方法。
无论是炭化处理还是焚烧处理,被处理原料的水分在60%以上时需要干燥工艺。
原料水分在60%以上时,如果直接进行炭化处理或焚烧处理,则在干燥工艺上要花费庞大的运转资金。
本公司推荐把需要处理原料中的一部分,用有机肥发酵机有机肥化处理,余下原料平均水分降到60%以下后,再进行炭化、焚烧处理的系统。
炭化焚烧企业已经联合推荐根据试验设备的测试和收集到的资料,结合原料特性而制造的处理成套设备。
可是,不可否认有机肥的需求也有地区性,存在对粉状有机肥评价不高的地区。